繼電器模塊常見問題及處理措施：

1、觸點松動、開裂

觸點是繼電器切換負載的電氣觸點部件。某些產品具有通過鉚接壓入的觸點。主要缺點是觸點松動、觸點有裂紋或尺寸和位置偏差過大。這會影響繼電器的接觸可靠性。拆卸點松動是由于簧片配合部與接觸處尺寸不合理或操作人員對鉚接壓力調整不當造成的。接觸裂紋是由過高的材料硬度或過大的壓力引起的。不同材質的觸頭采用不同的材料，對一些硬度較高的觸頭材料應進行退火處理，并進行觸頭制造、鉚接或點焊。觸點制造要小心，因為材料有公差，所以每次切割的長度應在試觸后確定。觸點的制造不應脫掉邊緣、焊盤和不豐滿度。接觸鉚接是由于操作者接觸工具未對準和上下接觸未對準引起的。接觸損壞和污染是由未清潔的接觸工具上的油污和鐵屑引起的。無論出現什么樣的毛病，都會影響繼電器的可靠性。因此，在觸點制造、鉚接或電焊過程中，必須遵循中間抽樣和首件檢驗的最終檢驗的自檢劃定，以提高裝配質量。接觸鉚接是由于操作者接觸工具未對準和上下接觸未對準引起的。接觸損壞和污染是由未清潔的接觸工具上的油污和鐵屑引起的。無論出現什么樣的毛病，都會影響繼電器的可靠性。因此，在觸點制造、鉚接或電焊過程中，必須遵循中間抽樣和首件檢驗的最終檢驗的自檢劃定，以提高裝配質量。

二、繼電器參數不不亂

電磁繼電器的零件采用鉚接配合，主要問題是鉚接松動或結合強度差。這種故障會使繼電器參數保持不變，在高低溫下參數變化大，抗機械振動和沖擊能力差。造成該問題的主要原因是鉚接零件公差過大、零件放置不當、工裝工具質量不一或安裝不當。因此，鉚接前應仔細檢查工具和鉚接件是否符合要求。

三、電磁系統鉚裝件變形

鉚接后零件彎曲、歪斜、墩粗、發黑，會給下道工序的裝配或調整帶來問題，甚至造成報廢。造成此問題的主要原因是鉚接件過長、過短或鉚接時受力不均，模具裝配偏差或設計尺寸錯誤，零件放置不當。在進行鉚裝時，操縱工人應當首先檢查零部件尺寸，外型，摸具是否正確，假如摸具未裝到位就會影響電磁系統的裝配質量或鐵心變形、墩粗。

四、玻璃絕緣子損傷

玻璃絕緣子由金屬銷和玻璃燒結而成。在檢查、組裝、調整、運輸和清潔過程中容易彎曲的銷子會導致玻璃絕緣子脫落和破裂，導致漏氣，降低絕緣和耐壓性。銷子的滾動也會引起接觸簧片移位，影響產品的可靠通斷。這就要求裝配的操作者在整個生產過程中小心操作繼電器，零件應整齊地排列在分動箱內。組裝或調整時，不得拉動或扭曲引出腳。

五、線圈故障

繼電器使用的線圈種類很多，有外包的，也有外包的。線圈應分開放置在專用器具中。如果它們相互碰撞，它們會在分開時斷裂。鉚接電磁系統時，手柄壓、壓的壓力調節要適中，壓力過大會造成線圈斷裂或線圈架開裂、變形、繞組擊穿。如果壓力過小，繞組會松動，磁損會增加。多繞組線圈一般由不同顏色的引線制成。焊接時要注意區分，否則會造成線圈焊接錯誤。有起點和終點要求的線圈一般用作標示起點和終點的標記方法。