繼電器模塊常見問題及處理措施：

一、觸點松動、開裂

觸點是繼電器用來切換負載的電氣觸點部分。部分產(chǎn)品的觸點采用鉚接壓入。主要缺點是接觸松動、接觸開裂或尺寸和位置偏差過大。這會影響繼電器的接觸可靠性。拆卸點松動是由于簧片配合部與接觸處尺寸不合理或操作人員對鉚接壓力調(diào)整不當造成的。接觸裂紋是由過高的材料硬度或過大的壓力引起的。不同材質(zhì)的觸頭采用不同的材料，對一些硬度較高的觸頭材料應(yīng)進行退火處理，并進行觸頭制造、鉚接或點焊。接觸制造要小心，因為材料有公差，所以每次切割的長度都要試摸后確定。觸點制造不應(yīng)脫邊、焊盤損壞和不豐滿。接觸鉚接是由于操作者接觸工具未對準和上下接觸未對準引起的。接觸損壞和污染是由未清潔的接觸工具上的油污和鐵屑引起的。

二、繼電器參數(shù)不亂

電磁繼電器的零件采用鉚接配合，主要問題是鉚接松動或結(jié)合強度差。這種故障會使繼電器參數(shù)保持不變，在高低溫下參數(shù)變化大，抗機械振動和沖擊能力差。造成該問題的主要原因是鉚接零件公差過大、零件放置不當、工裝工具質(zhì)量不一或安裝不當。因此，鉚接前應(yīng)仔細檢查工具和鉚接件是否符合要求。

三、電磁系統(tǒng)鉚接件變形

鉚接后零件彎曲、歪斜、墩粗、發(fā)黑，會給下道工序的裝配或調(diào)整帶來問題，甚至造成報廢。造成此問題的主要原因是鉚接件過長、過短或鉚接時受力不均，模具裝配偏差或設(shè)計尺寸錯誤，零件放置不當。鉚接時，操作者應(yīng)首先檢查零件的尺寸、外觀、模具是否正確。如果模具沒有安裝到位，會影響電磁系統(tǒng)的裝配質(zhì)量或型芯變形和厚墩。

四、玻璃絕緣子損壞

玻璃絕緣子由金屬銷和玻璃燒結(jié)而成。在檢查、組裝、調(diào)整、運輸、清洗過程中，容易出現(xiàn)的銷子彎曲，玻璃絕緣子脫落、開裂，造成漏氣，降低絕緣耐壓性。銷子的滾動也會引起接觸簧片移位，影響產(chǎn)品的可靠通斷。這就要求裝配的操作者在整個生產(chǎn)過程中要小心操作繼電器，零件應(yīng)整齊地排列在分動箱內(nèi)。組裝或調(diào)整時，不得拉動或扭曲引出腳。

五、線圈故障

繼電器使用的線圈種類很多，有外包的，也有外包的。線圈應(yīng)分開放置在專用器具中。如果它們相互碰撞，它們會在分開時斷裂。鉚接電磁系統(tǒng)時，手柄壓、壓的壓力調(diào)節(jié)要適中，壓力過大會造成線圈斷裂或線圈架開裂、變形、繞組擊穿。如果壓力過小，繞組會松動，磁損會增加。多繞組線圈一般由不同顏色的引線制成。焊接時要注意區(qū)分，否則會造成線圈焊接錯誤。有起點和終點要求的線圈一般用作標示起點和終點的標記方法。